کوره رنگ پودری

رنگ پودری بعد از پاشش بر روی قطعات تا زمانی‌که پخته نشود به آسانی از روی قطعه پاک می‌شود.

برای اینکه رنگ پاشیده شده از روی قطعه پاک نشود روی قطعه ماندگاری داشته باشد باید در دمای 220 الی 240 درجه توسط کوره پخته شود.

کوره رنگ پودری

کوره رنگ پودری

کوره رنگ پودری به 2 روش ساخته می‌شود:

1- کانوایری

2-باکسی

در روش اول قطعه بعد از پاشش رنگ قطعه از یک طرف وارد کوره می‌شود و از طرف دیگر پخته شده خارج می‌شود .

روش باکسی

قطعات را بعد از پاشش روی گاری کوره قرار می دهند بعد از پر شدن گاری : آن را داخل کوره هدایت می‌کنند و درب آن را می‌بندند در زمان معین رنگ پخته می شود و آژیر پخت به صدا در می‌آید گاری را از داخل کوره خارج می‌کنند .محصولات گروه صنعتی شاهین نقاله از بهترین متریال ساخته می‌شود از طراحی و ساخت نصب و راه‌اندازی تا خدمات پس از فروش از خط رنگ پودری فروخته شده پشتیبانی می‌کند.

ترمبولوک طوری طراحی و ساخته میشود برای تعمیر و سرویس آسان و دسترس میباشد

بعضی از سازندگان جهنمی را دور ها دور با جوشکاری یا به وسیله ی پرچ  غیر قابل دسترس میکنند در زمان تعمیر 

و اورحال جهنمی مشکلات فراوان بوجود میاورد اما شرکت شاهین نقاله جهنمی کوره های خود را پیچ مهره ای میکنند 

موقع سرویس کاری بسیار سریع و آسان سرویس واورحال میگردد بدنه کوره شاسی از قوطی یا پروفیل 90 در 90 ،80 

در 80 ،40 در 80 ، و 40 در 40 ساخته میشود بدنه از ورق روغنی بصورت ساندویچ پنلی به هم دیگر متصل میباشند 

بدون اینکه درز داشته باشند .

داخل کوره برای تمیزی و زیبایی از ورق سفید گالوانیزه استفاده میشود

شاهین تقاله برای کوره ای کانوایری که خط رنگ اتوماتیک است ورودی و خروجی کوره سیستم پرده هوا نصب میکند 

جهت جلوگیری از پرت حرارت به بیرون  و هوای سرد به داخل کوره را جلوگیری میکند.

 کوره های شاهین نقاله  مجهز به دمپر کم و زیاد کردن ورودی پرده هوا  کوره جهت جلوگیری از بلند کردن رنگ که هنوز پخته نشده است.

 
 
مزایای خط رنگ پودری

سریع در رنگ کاری، قابل تمیزی شدن رنگ از اطراف تجهیزات خط رنگ، زیبایی بسیار بالا رنگ پخته شده استحکام رنگ 

پودری نسبت به رنگ مایع یک خط رنگ خوب را به شاهین نقاله بسپارید.

در هر تولیدی فلزی اعم از صنایع لوازم خانگی صنایع خودروی مبلمان  شهری صنایع چوبی یا هر تولیدی صنایع فلزی دیگر 

بعد از ساخت و ماشینکاری و تمیز کاری نیاز به رنگ دارد برای زیبایی و جلوگیری از زنگ زدگی باید رنگکاری شود برای اینکه 

رنگکاری خوب انجام شود زیر  کاری قطعه و تمیز کاری قطعه نیاز به شستشوی قبل از رنگ دارد.

شستشوی اتوماتیک که برای یک خط رنگ اتوماتیک طراحی میگردد چند مرحله ای میباشد

کوره رنگ پودری
مهمترین مرحله شستشو مرحله فسفاته و چربیگری است

یک یا دو مرحله: فسفاته جدا و چربیگری جدا

 در این روش مجزا  یک کابین برای فسفاته به طول 3 یا 4 متر و یک کابین شستشو برای چربیگری به همان طول طراحی و پیش بینی میگردد

اما اکنون شرکت های تولید کننده مواد شیمیایی صنعتی مواد فسفاته و چربیگری را به بصورت توام یعنی دو مواد مخلوط 

تولید کردندخیلی هم طرفدار دارد  در این روش یک کابین شستشو به طول 4 متر ساخته میشود در یک خط رنگ کانوایری 

قرار میگیرد اپراتور قطعه کار را  روی کانوایر سوار میکند با حرکت کانوایر قطعه با عبور از کابین شستشوی نازل های پاشش 

مواد مخلوط را به شدت روی قطعات میپاشد در اثر واکنش شیمیایی مواد در طی مسیر قطعه کار تمیز عاری از هر گونه آلودگی پاک میشود

نوع آلودگی بستگی دارد به کم و زیاد بودن روی قطعه اگر چنانچه خیلی الودگی زیاد باشد قبل از گذاشتن روی کانوایر بنحو 

دیگر پاک شود بعد از شستشو با مواد قطعه کار وارد کابین آبشویی میشود.

آبشویی  مرحله اخر شستشو است.

اسکرول به بالا